1. Montaje del racor de manguito
1.1 Preinstalación
La parte más importante de la preinstalación del ①La unión de manguito afecta directamente la fiabilidad del sello. Generalmente se requiere un precalentador dedicado. Los tornillos de pequeño diámetro se pueden preinstalar en las pinzas. La práctica específica es utilizar una unión como la madre, la tuerca, la presión del manguito a la lata de la tubería. Existen principalmente juntas de tubería pasantes de tipo manguito de tarjeta, extremos de manguito de tarjeta a través del cabezal de conexión, juntas de tubería de tres pasos de tipo manguito de tarjeta y otros tipos. El autor descubrió que incluso si el mismo fabricante es un lote de productos, la profundidad del orificio cónico en estas juntas a menudo no es la misma, lo que resulta en fugas, y este problema a menudo se ignora. El enfoque correcto es utilizar qué tipo de cuerpo de unión con un extremo de la tubería, el extremo de conexión correspondiente con el mismo tipo de precarga de unión, para evitar fugas y maximizar el problema.
La superficie final de la ②El tubo debe estar al ras. Después de serrar, se debe pulir con una muela abrasiva y otras herramientas, eliminar las rebabas, limpiarlo y soplarlo con aire a alta presión antes de usarlo.
Cuando ③Si la tubería está preinstalada, la coaxialidad entre la tubería y el cuerpo de la junta debe ser la máxima posible. Si la tubería está demasiado desviada, el sello también provocará fallas.
④La fuerza de precarga no debe ser demasiado alta, ya que la lámina interior del manguito está incrustada en la pared exterior de la tubería, por lo que no debe deformarse significativamente. Al conectar las líneas, ensamble el manguito según la fuerza de apriete especificada. 6-1 La fuerza de apriete de 64-1 (15 N, 16 mm, 259 N y 18 mm) del manguito de tarjeta es de 450 N. Si el manguito de tarjeta se deforma considerablemente durante la preinstalación, perderá su efecto de sellado.
1.2 Sin sellador. Para lograr un mejor sellado, se aplicó sellador a la camisa. Este se filtró al sistema hidráulico, lo que provocó la obstrucción del orificio Yin del elemento hidráulico y otras fallas.
1.3 Al conectar la tubería, esta deberá tener un margen de deformación suficiente para evitar la fuerza de tracción sobre la tubería.
1.4 Al conectar la tubería, no debe estar sujeta a fuerza lateral, ya que esta provocará un sellado flojo.
1.5 Al conectar la tubería, debe hacerse bien de una vez para evitar múltiples desmontajes, de lo contrario, el rendimiento del sellado empeorará.
Instalación de accesorios de tubería de manguito
a. De acuerdo con los requisitos de la tubería, primero se debe realizar el decapado;
b. Corte el tubo con una sierra de mesa o una máquina cortadora de tubos especial. Evite en todo momento el uso de herramientas de corte (como oxicorte) o muelas abrasivas. Retire las rebabas redondas internas y externas, las virutas metálicas y la suciedad. Elimine el óxido y la suciedad de las juntas de la tubería y asegúrese de que la tubería esté bien redondeada.
c. Coloque la tuerca y el manguito en el tubo, el borde delantero (el extremo trasero) debe estar al menos a 3 mm del orificio del tubo, y luego inserte el tubo en el orificio cónico en la junta, y el extremo hacia arriba;
d. Apriete la tuerca lentamente y gire el tubo hasta que esté quieto, apriete la tuerca 2/3~4/3 vueltas;
e. Retire y compruebe si el manguito se ha insertado en el tubo y está en la posición correcta. El manguito de la tarjeta no debe tener movimiento axial; puede girarse ligeramente.
f. Vuelva a apretar la tuerca después de una inspección calificada.
2. Prevención de fugas en las uniones de las tuberías.
En el sistema hidráulico, ya sean uniones de tuberías metálicas o de mangueras, es fácil que se produzcan fugas. En las uniones de tubos con manguito, la mayoría de las tuberías se ven sometidas a grandes fuerzas externas o impactos, lo que puede provocar que el manguito se afloje o la superficie del extremo de la tubería se deforme debido a fugas. En este punto, es necesario verificar si el manguito es irregular, si la boca de la cuchilla está defectuosa, si el extremo de la tubería está intacto y si la tuerca del manguito está bien apretada, así como eliminar la fuerza externa. En las uniones de tubos de expansión, la mayoría de las veces, debido a una expansión excesiva, la falta de calidad o el desmontaje repetido, resultan en deformaciones por expansión o grietas causadas por fugas. En este caso, se puede cortar el extremo frontal para volver a expandirlo. Si se utiliza la presión superior del cono hembra para sellar, la fuga se debe principalmente al daño en las superficies de los dos conos, que se pueden pulir con arena de amolar. En algunos casos, con el sellado de la superficie del extremo del anillo o del diámetro exterior, las causas de las fugas son: envejecimiento o deformación del anillo; montaje del anillo irregular o fuga por corte del anillo. El anillo "" no está compactado, lo que puede provocar una deformación elástica insuficiente y fugas; la ranura de tope del anillo "" es demasiado profunda y puede provocar fugas. Por lo tanto, se debe seleccionar un anillo "" con el mismo diámetro exterior y mayor sección, o bien, se puede cortar o afilar la superficie de sellado con la ranura de tope para reducir la profundidad de la ranura de tope, de modo que el anillo "" tenga suficiente deformación elástica (la compresión debe estar generalmente entre 0,35 y 0,65 mm). En caso de fugas en madera contrachapada resistente al aceite, fieltro de lana, cartón de acero blando, junta de sellado combinada o junta de tubería sellante, independientemente del material, primero se debe verificar si el sello presenta daños, deformación, envejecimiento o rugosidad excesiva, y luego tomar las medidas correspondientes.
3. Notas para la instalación de la junta de manguera de alta presión
(1) La manguera no debe doblarse excesivamente cuando está en movimiento o parada, y no debe doblarse en la raíz, al menos 1,5 veces su diámetro;
(2) Cuando la manguera se mueve a la posición extrema, no se debe tensar demasiado y debe estar relativamente relajada;
(3) Intente evitar la deformación torsional de la manguera;
(4) La manguera está lo más alejada posible de los componentes de radiación de calor y la placa de aislamiento térmico de moda necesaria;
(5) Se deben evitar daños externos a la manguera, como la fricción a largo plazo en la superficie del mismo componente en uso;
(6) Si el peso de la manguera provoca una deformación excesiva, se deben utilizar soportes.
4. Preinstalación de la tubería
4.1. Introducción del ducto
(1) Supervisor de línea doble y tubería de derivación: Desde la bomba de lubricación hasta la entrada de aceite de todos los distribuidores, la presión es relativamente alta. Generalmente se utilizan tubos de acero sin costura de estirado en frío, de acero número 10 o 15. No se deben utilizar tubos con corrosión severa.
(2) Tubería de aceite: Desde el distribuidor hasta la entrada de aceite del punto de lubricación (orificio de lubricación del asiento del cojinete), a baja presión. Generalmente, se utilizan tubos de cobre estirados para facilitar el doblado. También se utilizan tubos de acero sin costura estirados en frío o tubos de acero inoxidable.
(3) La unión de manguera se utiliza cuando la parte activa está conectada.
4.2. Requisitos de diseño de tuberías
(1) La tubería debe tratar de evitar la radiación de alta temperatura y la pulverización de agua de refrigeración y otras temperaturas demasiado altas o demasiado bajas, especialmente la unión de la manguera;
(2) La tubería no debe afectar el funcionamiento del host ni de otros equipos, ser segura y confiable, conveniente para el trabajo, la observación y el mantenimiento;
(3) La distribución de las tuberías debe ser horizontal y vertical, limpia y elegante. En la medida de lo posible, se deben minimizar los giros y los ángulos de curvatura, utilizando un arco amplio para reducir la resistencia al flujo de aceite.
(4) En caso de conflicto de instalación, tuberías grandes y de baja presión para tuberías de alta presión;
(5) Las tuberías no pueden entrar en contacto entre sí y deben estar separadas por una cierta distancia;
(6) Las uniones de las tuberías paralelas deben instalarse de manera escalonada, de modo que no afecten la instalación y el desmontaje;
(7) Para el desmontaje y la limpieza, se deben instalar juntas vivas, pero se deben utilizar con menos frecuencia para reducir la posibilidad de fugas.
4.3. Determinar la longitud de la tubería
(1) De acuerdo con la ruta de distribución de la tubería fija determinada en el Artículo 8.2, determine la longitud de la tubería en el sitio y preste atención a la influencia del radio de la tubería de curvatura;
(2) Se debe tener en cuenta el impacto de las distintas conexiones de tuberías conectadas a la tubería;
(3) La longitud de la tubería debe determinarse, cortarse y preinstalarse sección por sección para facilitar el ajuste en obra según la situación real. Si se cortan todas las tuberías a la vez, debido a un error acumulado, la distribución de las tuberías se dificulta.
(4) Siempre que sea posible, se debe utilizar la tubería corta cortada donde sea necesaria. De ser necesario, se puede utilizar una unión directa para la conexión larga, pero la unión en la sección de tubería no debe ser mayor.
4.4. Corte de tuberías
(1) Corte la tubería con una bancada de sierra o una máquina cortadora de tuberías especial y otras máquinas, y no permita absolutamente la disolución del corte (como el corte con llama) o el corte con muela abrasiva;
(2) La incisión debe ser plana, el plano de la sección no debe ser mayor a 1 mm y la perpendicularidad con el eje de la tubería no debe ser mayor a 1 grado;
(3) Retire las virutas y rebabas con una lima y un raspador;
(4) Utilice aire comprimido limpio u otros métodos para eliminar los residuos adheridos y el óxido flotante en la tubería;
4.5. Doblado de tuberías
(1) Con la máquina dobladora, se dobla en frío, no en caliente (los tubos de gran diámetro se pueden reemplazar por tubos doblados con unión en ángulo recto), el radio de curvatura debe ser más de 4 veces el diámetro del tubo;
(2) La elipticidad (cambio de longitud y diámetro de longitud) en la curva es menor al 10% del diámetro de la tubería y no pueden ocurrir arrugas;
(3) Si hay una unión al final de la tubería, se debe conectar un tubo recto a la unión para evitar afectar la instalación.
4.6. Soldadura de tuberías y uniones
(1) Mediante soldadura por arco de argón con varilla de tungsteno o soldadura por arco de argón para sellar el fondo después de la soldadura de llenado por arco. Cuando la presión supere los 21 MPa, se suministrarán 5 l/min de argón al interior de la tubería.
(2) Cuando el espesor de la pared de la tubería es mayor a 2 mm, el círculo exterior debe cortarse en una pendiente de 35° y dejar un espacio de 3 mm en la contraparte; cuando el espesor de la pared de la tubería es de 2 mm, no corte la pendiente ni el espacio de 2 mm en el lugar opuesto;
(3) El eje de la tubería debe coincidir, la cantidad de borde incorrecto es menor al 15% del espesor de la pared y la pendiente de sesgo es menor a 1:200;
4.7. Instalación de abrazaderas de tubería
(1) La placa de almohadilla del clip de tubería generalmente se suelda en las partes estructurales directamente o a través de acero de esquina y otros soportes, y el soporte se fija en la superficie del piso de concreto o el lado de la pared con pernos de expansión;
(2) Se debe prestar atención a la nivelación durante la instalación del clip de tubería, es decir, que la superficie de instalación esté a la misma altura;
(3) Espaciado entre clips de tubería: aproximadamente 0,5~1 m con un diámetro de tubería de 10; aproximadamente 1~1,5 m con un diámetro de tubería de 10~25; aproximadamente 1,5~2 m con un diámetro de tubería de 25~50, pero en la esquina derecha, se debe usar un clip de tubería en ambos lados.
4.8. Preinstalación
(1) Conecte la junta de la tubería con el equipo, la tubería y la junta de la tubería paso a paso hasta completar toda la preinstalación;
(2) Consulte el Capítulo 4 para conocer el método de instalación de las juntas de tuberías;
(3) Al mismo tiempo, suelde la placa de abrazadera de la tubería en las partes estructurales o el soporte, y no suelde la tubería en el clip o soporte de la tubería;
(4) Tras la preinstalación y la inspección cualificada, marque las tuberías una por una y anótelas como copia de seguridad. Tras retirar y limpiar la tubería, restáurela según el número.
4.9. Notas
(1) Antes de la instalación, todos los tubos de acero pueden recibir un tratamiento de decapado de acuerdo con los requisitos del Capítulo 9, especialmente el tubo de acero conectado con la junta del manguito debe decaparse primero, y luego el manguito debe fijarse en el extremo del tubo con anticipación;
(2) Todas las juntas de las tuberías deben limpiarse con queroseno antes de instalarlas, y el anillo de sellado tipo o en el interior debe retirarse temporalmente para su almacenamiento y luego colocarse para la instalación formal;
(3) Durante la construcción, la salida de aceite de la bomba, el distribuidor y otros equipos, las juntas de las tuberías y los extremos de las tuberías deben mantenerse limpios, y no debe permitirse la entrada de agua, polvo y otros cuerpos extraños;
(4) La tubería se colocará en estado libre y la tubería soldada no se fijará ni conectará a la fuerza con una fuerza radial demasiado grande;
(5) Se debe verificar de antemano el orificio de aceite del asiento del cojinete, si el circuito de aceite interno es suave y si la rosca de salida de aceite coincide con la junta.
6. Limpieza de tuberías y transmisión del editor
Para garantizar la limpieza del sistema de lubricación y suministrar grasa limpia a los cojinetes de los equipos mecánicos, es necesario retirar y limpiar las líneas preinstaladas. La limpieza se realiza mediante queroseno y decapado.
6.1. Objeto y método de limpieza con queroseno
(1) Tubo de cobre, tubo de acero inoxidable;
(2) Tubos de acero que hayan sido decapados antes de la preinstalación y cuya pared interior no esté libre de óxido;
(3) Uniones de tuberías sucias durante la preinstalación;
(4) Retire la tubería y las juntas a limpiar, el tubo con un paño (o hilo de pelo) con queroseno para limpiar el tubo, ambos extremos y las juntas empapadas en queroseno de limpieza, y luego recubierto en el tubo con aceite o lleno de grasa, ambos extremos cerrados para instalar;
(5) Después de la limpieza, no debe haber contaminantes visualmente visibles (como virutas de hierro, impurezas fibrosas, escoria de soldadura, etc.) y se debe prestar especial atención a la escoria de soldadura en la pared de soldadura que debe limpiarse completamente.
6.2. Aumentar el objeto
(1) Desmontaje de la tubería de acero antes de la preinstalación;
(2) Aunque la tubería de acero ha sido decapada, pero la tubería de acero está seriamente corroída.
6.3. Secuencia de construcción del decapado y propósito del tratamiento
(1) Utilice un agente desnatador para eliminar el aceite adhesivo de la tubería;
(2) Lavar con agua limpia para eliminar la suciedad de la tubería;
(3) Eliminación de óxido Retire las manchas de óxido y las virutas de hierro laminado en la pared de la tubería en el líquido de decapado;
(4) Lavar y enjuagar con agua a alta presión los accesorios producidos en la operación anterior con agua limpia y enjuagar el interior de la tubería con agua a alta presión;
(5) El líquido ácido residual en la tubería;
(6) Secar Para secar eficazmente la tubería se debe sumergir en agua caliente o secar con vapor, la tubería debe secarse completamente;
(7) Antióxido;
(8) Verifique si el tubo de decapado está limpio;
(9) Después de embalar y conservar el decapado, selle inmediatamente la abertura de la tubería con plástico o cinturón de plástico, para evitar la invasión de cuerpos extraños y agua.
6.4. Notas para el decapado
(1) La operación de soldadura de la tubería antes del decapado se ha completado por completo;
(2) Durante el desmontaje, transporte y decapado, no toque la tubería, la rosca ni la superficie de sellado, y bloquee el sello con cinta adhesiva o un tubo de plástico;
(3) Antes del decapado, se deben eliminar la escoria de soldadura, las salpicaduras y el barniz de la tubería;
(4) Cada parte de la rosca deberá estar protegida con un cinturón de plástico, un cinturón de goma y otros materiales resistentes al ácido, o recubierta con aceite seco en la rosca después de desengrasarla y lavarla, y luego eliminar el óxido en la solución ácida para evitar la erosión por la solución ácida;
(5) Preste atención para no hacer que la desaparición o la marca de la tubería se difumine durante el decapado.
6. El pipeline está instalado oficialmente para editar y transmitir
Las líneas limpias se instalarán formalmente y se llenarán de grasa lo antes posible.
(1) Conecte todas las tuberías sección por sección de acuerdo con la marca de coincidencia impresa;
(2) Apriete todas las juntas de las tuberías de acuerdo con el método del Capítulo 4 y preste atención a colocar la junta tórica original retirada;
(3) Todas las tuberías deben estar firmemente fijadas y no sueltas;
(4) Se pueden dejar todos los tubos de aceite para que se llenen y luego conectarlos con la salida de aceite y el punto de lubricación del distribuidor.
