El papel del sistema colector hidráulico
El sistema de servocontrol electrohidráulico del dispositivo TRT pertenece a uno de los ocho sistemas. Según las instrucciones de la sala de control principal, el control de apertura del TRT, la velocidad de parada, la potencia, la presión del techo y el sistema de detección de procesos permiten controlar la función del sistema, lo que se refleja en el control de la velocidad de la turbina, la apertura de las hojas en reposo y la apertura de las palas. El servocontrol hidráulico de posición controla la precisión y el error de cada etapa del sistema TRT. Por lo tanto, su papel en el sistema TRT es crucial.
Composición del sistema de bloque de válvulas hidráulicas
El sistema consta de la unidad de control de líquido, el cilindro de aceite servo y la estación de aceite eléctrico.
La unidad de control de líquido incluye la unidad de control de la válvula reguladora de velocidad y las dos unidades de control de álabes de calma de transmisión, cada unidad está compuesta por una servoválvula electrohidráulica, una válvula solenoide eléctrica, una válvula solenoide de apagado rápido, un bloque de circuito de aceite, una base, etc.
El servocilindro tiene una estructura de vástago de doble pistón, con mínima fricción y buen sellado. La central de aceite se compone de un tanque de aceite, una bomba de aceite variable, un filtro de aceite, un enfriador, una válvula de tubería, una mesa de detección, etc.
La señal de comando emitida por el sistema de control automático, en comparación con la señal de posición real del cilindro en el servocontrolador, se convierte en la amplificación de la señal de error, en la servoválvula electro-líquida, la servoválvula en el flujo de aceite hidráulico para empujar el cilindro, la señal de retroalimentación del sensor de posición, hasta que sea igual a la señal de comando, el cilindro deja de moverse, se detiene en la posición especificada, es estable en la apertura.
El movimiento lineal del cilindro, a través del movimiento giratorio de un conjunto de interruptores de manivela en la placa de la válvula, cambia el ángulo de funcionamiento de la placa de la válvula o del álabe estático.
A través del análisis anterior, con el cambio continuo de la señal del sistema, el grado de apertura de la hoja tranquila transparente también cambiará constantemente y, a través del cambio del grado de apertura de la hoja estática, se puede controlar el número de revoluciones, el flujo de gas y la salida de la turbina. se puede lograr.
La acción de las 6 superficies del bloque de válvulas hidráulicas
El bloque de válvulas hidráulicas convencional es generalmente un hexaedro, es decir, la existencia de 6 superficies, hoy según el método de diseño del bloque de válvulas general vemos el papel del colector hidráulico de 6 superficies.
1. Superficie superior e inferior
Las superficies superior e inferior del bloque de válvulas son principalmente superficies de unión superpuestas. Esta superficie cuenta con un puerto de presión de aceite común (P), un puerto de retorno de aceite público (T), un puerto de fuga de aceite (L) y cuatro orificios para pernos fijos.
1 、 El lado derecho
El lado derecho suele contener componentes que requieren ajustes frecuentes, como la válvula de control de presión (válvula de sobrepresión, válvula de alivio, válvula de secuencia, válvula de control de flujo, válvula de mariposa, válvula de velocidad, etc.). Dado que estas válvulas requieren ajustes frecuentes en el sistema hidráulico, el lado derecho es accesible para todos. Al fin y al cabo, ¡el lado izquierdo es menos común!
3. Lado frontal
Cuando el número de válvulas de control de presión y válvulas de control de flujo es grande, no se pueden colocar en el lado derecho, por lo que algunas de estas válvulas solo se pueden ajustar en el lado frontal; porque el lado frontal también es un lado conveniente.
4. La parte trasera
La parte trasera es obviamente la operación más inconveniente de una superficie, por lo que podemos colocar algunas válvulas de inversión electromagnéticas, válvulas de retención y otras válvulas sin necesidad de ajustar manualmente la válvula dispuesta en esta superficie.
5. Lado izquierdo
Generalmente configuramos el puerto de salida de aceite del actuador de conexión en el lado izquierdo, además, hay algunos puertos de manómetro externo, puerto de aceite de conexión del acumulador, puerto de aceite de relé de presión y otros puertos de aceite de respaldo, que se pueden configurar en el lado izquierdo.
Por supuesto, el contenido anterior se presenta en el caso ideal. En el proceso de diseño real, creo que no mucha gente seguirá el método descrito para crear el diseño, principalmente debido a las limitaciones de los distintos tamaños.
Requisitos de procesamiento de bloques de válvulas hidráulicas, incluidos errores de tamaño, errores de posición de forma y rugosidad de la superficie.
1. ¿Cada tamaño debe estar marcado con una tolerancia?
Primero quiero plantear una pregunta: ¿se debe tener en cuenta la precisión del mecanizado en cada tamaño?
De hecho, no es necesario. Entonces, ¿qué pieza debe cumplir con los requisitos de precisión de procesamiento? En resumen, solo cuando existe una relación de ensamblaje, se debe prestar atención a la precisión de procesamiento, especialmente considerando los requisitos de precisión de la superficie.
Tomemos como ejemplo nuestras piezas de eje comunes:
Las dimensiones radiales generales tendrán requisitos de precisión, debido a la necesidad de cooperar con el orificio correspondiente (como los cojinetes);
En el eje hacia arriba, y no hay requisitos de coincidencia, por lo que el tamaño solo conserva la precisión libre, es decir, la tolerancia no está marcada, porque no hay coordinación axial.
2. Revisión del conocimiento sobre errores de procesamiento
Creo que después de leer nuestro problema, algunos amigos estarán familiarizados con el error, la precisión, la tolerancia y otros conceptos relacionados con el mareado, por lo que primero revisaremos los conocimientos relacionados con el procesamiento de errores.
Los llamados errores de procesamiento incluyen: error de tamaño, error de forma, error de posición.
1. Error de dimensión: la diferencia entre el tamaño real y el tamaño ideal después del procesamiento.
2. Error de forma: se puede dividir en error de macrogeometría y rugosidad de la superficie.
3. Error de posición: la desviación entre la posición mutua real y la posición ideal de cada elemento en la pieza de trabajo.
Simplemente hablar del error, por no decir de la tolerancia, es una especie de comportamiento deshonesto, entonces ¿cuál es la relación entre el error y la tolerancia?
Relación entre error y tolerancia: la tolerancia es el rango de error admisible (enfatizado, es un rango). Siempre que el error (el error es un valor, no un rango) no exceda la tolerancia, la pieza está calificada.
Es decir, el error es el valor que las personas miden después de procesar piezas buenas, y la tolerancia es artificial para juzgar la pieza de trabajo calificada y no calificada y desarrollar un rango, siempre que el error esté dentro de este rango, calcule calificado, de lo contrario no calificado.
3. Error de procesamiento asociado al bloque de válvulas
El error de procesamiento relacionado con el bloque de válvulas no es más que el error de tamaño, el error de forma y la rugosidad de la superficie mencionados anteriormente. Veámoslos uno por uno.
1 、error de dimensión
Como sabemos, sobre el procesamiento del bloque de válvulas, el elemento más procesado es el orificio, por lo que debemos prestar atención al error de tamaño del orificio.
Las relaciones entre el error de dimensión, el grado de tolerancia y el tamaño de la pieza se muestran en la siguiente tabla:
entre:
IT12~IT18, para tamaños que no coinciden con los requisitos;
IT11~IT12, para tamaños de ajuste menos importantes;
IT9~IT10, solo para dimensiones de ajuste generales requeridas;
IT7~IT8, se utiliza para lograr dimensiones coincidentes ligeramente más precisas;
IT6, dimensiones de ajuste de precisión para piezas importantes;
IT2~IT5, utilizado para dimensiones de ajuste de piezas particularmente precisas;
IT01~IT1, para dimensiones estándar de alta precisión;
Para el bloque de válvulas, el diámetro de nuestro orificio generalmente está entre 3 y 30 mm (es decir, el tamaño básico de la columna más a la izquierda), así que concéntrese en los parámetros en el cuadro punteado.
2. Requisitos de tolerancia de forma y posición
La tolerancia de perpendicularidad entre las seis superficies del bloque de válvulas debe ser de 0,05 mm y no debe superar los 0,1 mm;
La tolerancia del grado de paralelismo entre las superficies relativas (es decir, caras paralelas) es de 0,03 mm;
La tolerancia plana de cada superficie es de 0,02 mm;
La tolerancia de grado perpendicular entre la rosca y su superficie de ajuste es de 0,05 mm;
La tolerancia de la perpendicularidad de todos los agujeros a la superficie del extremo es de 0,05 mm;
3. Requisitos de rugosidad superficial
Aquí también revisaremos la correlación de la rugosidad de la superficie.
El parámetro común Ra para evaluar la rugosidad de la superficie, que representa la desviación promedio de la aritmética del contorno (no entiendo, por favor ignore), tenga en cuenta que su unidad es um;
Ra50, Ra25, generalmente significa la superficie de mecanizado rugosa, de hecho, es la rugosidad de la superficie de la materia prima;
En Ra12.5, generalmente indica la rugosidad de la superficie que no coincide, como la superficie del extremo del eje terminal de las piezas del eje y el chaflán; excepto el chaflán en el orificio de la válvula de inserción.
Ra6.3, generalmente indica la rugosidad de la superficie de contacto no importante, como la superficie de instalación de pilares y soportes.
Ra3.2, que indica la rugosidad de la superficie de contacto de las piezas generales.
Ra1.6 indica la superficie del diente de un engranaje ordinario, la superficie de trabajo de la rosca de transmisión, el orificio del pasador de posicionamiento, etc.
Ra0.8, Ra0.4, indica la rugosidad de la cara de trabajo necesaria para mantener la coordinación durante mucho tiempo.
Ra0.1 indica la rugosidad de la superficie de contacto de la pista del instrumento, el vástago del pistón del cilindro y la culata del cilindro.
Ra0.05, piezas móviles con alto requerimiento de hermeticidad.
Ra0.012, bloque de medición y otras herramientas de medición de rugosidad superficial de alta precisión estándar.
Utilizamos un "bloque de comparación de rugosidad de la superficie" para comprender intuitivamente en qué consiste la diferente rugosidad de la superficie en cada estado;
Volvemos al bloque de válvulas, y los requisitos de rugosidad de sus distintas partes varían:
La rugosidad de la superficie del bloque de válvulas y de los orificios para la válvula hidráulica incorporada no debe ser mayor que Ra0,8;
La rugosidad de la superficie de sellado y de la ranura de la junta tórica no debe ser mayor que Ra3.2;
La rugosidad del canal general de aceite no es mayor que Ra12,5.
La superficie donde se une el bloque con el bloque no tiene rayones significativos.
Finalmente, para lograr una mayor belleza, los bloques de válvulas de hierro fundido y acero procesados se pueden galvanizar superficialmente.
